Themen Oberflächentechnik

Der Mangel an Fachkräften und Spezialisten wird weiter zunehmen. Was können Unternehmen tun, um junge Menschen für einen Beruf, den eigenen Betrieb und höhere Qualifikationen zu begeistern? Wir sprachen mit zwei für ihre Leistungen ausgezeichneten Studenten.

Wer High Purity sagt, muss oft auch ja sagen zu hohen Investitionen, sowohl finanzieller Art als auch hinsichtlich des erforderlichen Fachwissens seitens der Anwender. Doch beide Aspekte lassen sich mit einer daraufhin optimierten Anlagentechnik entschärfen, wie das Beispiel einer kompakten Einkammer-Anlage zeigt.

Beim Baustein der Trocknung besteht viel Potential wertvolle Ressourcen zu sparen – in Form von Strom oder Gas, von Zeit und Takt, von Ausschuss und Nacharbeit, von Hitze und Abluft. Die Liste lässt sich fortsetzen. Ein Blick auf ein alternatives Trocknungsverfahren, das vom Staat als förderfähige Technologie eingestuft wurde.

Die Steigerung von Produktqualität und Kosteneffizienz steht im Fokus vieler Unternehmen. Da ist das Angebot an Lösungen, Trends und Wissen, welches die über 150 Aussteller auf der parts2clean vom 26. bis 28. September der Fachwelt präsentieren, eine gute Möglichkeit, neue Ansätze zu finden.

Von Druckwechsel-Reinigungsverfahren über praktische Anwendungen bis zu Sauberkeitsprüfung mit UV-Licht: Die Fachtagung für industrielle Bauteilreinigung des FiT lieferte einen breiten Querschnitt der aktuellen Anforderungen an die industrielle Sauberkeit.

Bei Highend-Komponenten sind aufgrund teils extrem hohen Anforderungen High-Purity-Reinigungsanwendungen heute an der Tagesordnung – bisher vor allem nasschemische. Bei manchen Bauteilen stoßen diese aber auf Grenzen, etwa aufgrund von Abmessungen, Vormontage oder weil nur partiell gereinigt werden soll.

Ein Entwickler, Hersteller und Lieferant von High-End-Vakuumventilen erteilte schon ein Jahr nach der Installation eines XXXL-High-Purity-Grade-1-Systems für Hochvakuumkomponenten im Halbleiterumfeld für die weitere Expansion Asien den Folgeauftrag – und legte prompt die Latte in Sachen Mindestanforderung höher.

Ein Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von Highend- Reinigungsanlagen bekam im Rahmen eines Großauftrags eines Schiffsmotorenherstellers die Aufgabenstellung, bis zu neun manuelle Handentgratplätze künftig automatisiert darzustellen, um Durchlaufzeit und Platzbedarf in der Halle zu minimieren.

Eine neue, bereits mit dem Red Dot Award prämierte Generation von Automatik-Pulverpistolen für Beschichtungsanlagen sowie roboterbasierte Fertigungsumgebungen bietet im Vergleich zu ihrem Vorgängermodell einige Vorteile.

Zum Jubiläum lässt Geschäftsführer Dr. Jens Heymans kurz die Geschichte des Unternehmens Revue passieren und gibt einen Einblick in Themen und Technologien, die OptiSense und seine Kunden aktuell beschäftigen.