Themen Oberflächentechnik

Ein flexibler Lichtleiter aus hochtransparentem Silikon eröffnet Produktdesignern und -entwicklern neue Möglichkeiten bei der Konzeption von Ambiente-Beleuchtung, adaptiven Bedienoberflächen und hinterleuchteten Bauteilen.

Durch gezielte Regelung der Strahlmittel-Fördermenge senken neue Durchlauf-Strahlanlagen den Energieverbrauch, indem sie nur mit der Menge Energie arbeiten, die tatsächlich benötigt wird.

Ein neuer Gleichrichter für die kathodische Tauchlackierung bringt 50 Prozent mehr Leistung bei gleichem Platzbedarf. Dadurch lässt sich das Layout von Neuanlagen flexibler gestalten und die Kapazität von Bestandsanlagen einfacher erhöhen. Durch den gesteigerten Wirkungsgrad werden zudem Betriebskosten eingespart.

Nach außen hin geben sich die meisten Hersteller von Haushaltsgeräten sehr nachhaltig. Doch was steckt hinter den Hochglanzprospekten? Wir wollten wissen, was hinter den Bekenntnissen der Unternehmen unter oberflächentechnischen Aspekten steckt.

Es muss nicht immer eine investitionsgewaltige technologische Komplettsanierung sein. Ein Lohnbetrieb, der 2019 beinahe abgewickelt worden wäre, konnte unter neuer Führung und mit hochmotivierten Mitarbeitern in eine neue Zukunft starten. Die Basis hierfür legte eine umfangreiche Optimierung der Abläufe und Strukturen – aber auch zwei Lackierroboter.

Im Laufe der letzten Jahre gab es auch bei der Schadensanalytik von Beschichtungsfehlern neue Herausforderungen und Eigenheiten. So traten vermehrt Fehlerbilder auf, die auf die zunehmende Nutzung von Desinfektionsmitteln zurückzuführen waren.

Die deutsche Lack- und Druckfarbenindustrie sieht schwierigen Zeiten entgegen: Hohe Rohstoffkosten, emporschießende Energiepreise und Bürokratie lasten auf den Unternehmen. Auf der anderen Seite sparen die Verbraucher bei Anschaffungen, was sich auch auf die Nachfrage nach Lacken und Farben auswirkt.

Im Kölner Ford-Stammwerk treiben die Umstellung auf Elektromobilität und hohe Energiekosten den technologischen Wandel voran. Neben umfangreichen Modernisierungen im Bereich der Applikations- und Kabinentechnik stehen auch Projekte zur Qualitätskontrolle und Digitalisierung auf der Agenda – wie die 100-Prozent-Farbtonkontrolle der Karossen mittels Cobots.

Ein neues Schichtsystem ermöglicht es, 3D-gedruckte Kunststoffbauteile thermisch zu beschichten. Hierdurch können sowohl Metalllegierungen wie Edelstahl und Molybdän als auch Hartmetalle wie Wolframcarbid-Cobalt oder Oxidkeramiken wie Zirkonoxid auf Kunststoffe appliziert werden.

Nur durch die korrekte Versiegelung thermisch gespritzter Schichten lassen sich korrosive Medien aus der Beschichtung fernhalten. Details zu einer Anwendungs- und materialspezifischen Sieglerauswahl mit Funktionsnachweis.