Modulare Flexibilität für rentablere Prozesse

Eine in mehrere Lackierzonen unterteilte Großraumkabine mit intelligent gesteuerten Luftführungen erlaubt dem oberösterreichischen Stahlbauer M-Tron gleichzeitiges und flexibles Lackieren und Trocknen sowie eine bessere Energiebilanz. Auch die Schreinerei Eham konnte mit dem Konzept die Prozesse nachhaltig verbessern.

Klein- und Großbauteile sowie individuelle Sonderanfertigungen – die stark voneinander abweichenden Dimensionen und Stückzahlen, die bei M-Tron in Bad Leonfelden in Oberösterreich hergestellt werden, erforderten ein ausgeklügeltes Lackier- und Trocknungskonzept. Der Lufttechnik-Spezialist Scheuch Ligno entwickelte deshalb für den Kunden ein flexibel aufgebautes Anlagenkonzept für die unterschiedlichen Lackiergut-Dimensionen, mit der eine Vielzahl an Nutzungsvarianten realisiert werden können. Flexibel ist auch der Materialtransport zur Anlage: Das Material kann bei der Anlieferung direkt von einem LKW-Anhänger oder von der angrenzenden Fertigung mittels Kleinteilewagen in die Lackieranlage eingebracht werden.

„Für unsere neue Geschäftssparte Objektschutz produzieren wir bomben-, beschuss- und einbruchshemmende Türen, Fenster und Verglasungen. Diese müssen zu 100 Prozent in Eigenproduktion hergestellt werden. Deshalb und auch aufgrund der gestiegenen Mengen war ein eigene Lackieranlage notwendig“, erklärt M-Tron-Geschäftsführer Bernhard Löffler. „Wir haben dann gleich so groß gebaut, dass wir alles bis hin zum größten Stahlbauteil selbst lackieren können. Für Scheuch Ligno haben wir uns entschieden, weil es ein bekannter Name ist und man weiß, dass man Qualität bekommt.“

Wichtigste Anforderung von M-Tron war die Flexibilität der Anlage. „Da wir ein sehr breites Spektrum abdecken, sollte die Lackieranlage so flexibel wie möglich sein. Und sie soll auch jederzeit erweiterbar sein“, betont Löffler. „Die Anlage ist jetzt seit September 2021 in Betrieb. Wir sind sehr zufrieden. Es ist eine beeindruckende Anlage. Sie arbeitet technisch einwandfrei und ist mit ihrem Industrial White-Style auch sehr schön geworden.

Neue Anlage für Eham mit sehr effektiver Wärmerückgewinnung

Ein Spritzraum mit Unterflurabsaugung, ein Schleifraum mit zwei eigenständigen Schleifplätzen, eine Trockenraumabsaugung sowie ein Lacklager und ein Lackvorbereitungsraum – Scheuch Ligno errichtete zusammen mit der Schreinerei Eham aus Hausham eine komplett neue Oberflächenanlage. Beim Spritzraum wurde von Scheuch Ligno eine Abluft- und Zuluftanlage eingerichtet, die eine Wärmerückgewinnung von rund 70 Prozent sicherstellt. Die Luftmenge kann über einen Frequenzumformer variabel gesteuert werden. Eine mehrstufige Filtrationstechnik gewährleistet besonders niedrige Emissionen. Im Schleifraum, ebenfalls mit Unterflurabsaugung, wurde zusätzlich eine Staubsaugerlösung für Handarbeitsgeräte integriert. Auch im Schleifraum sorgt eine zweistufige Filtration für eine geringstmögliche Staubbelastung.

Die Wände und Decken der Kabinen wurden komplett mit Sandwich-Paneelen verkleidet. Durch die glatte Ausführung dieser Paneele werden Staubablagerungen stark reduziert – ein wesentlicher Faktor für eine perfekte Oberfläche. Darüber hinaus verleiht diese Ausführung der Anlage ein optisch sauberes Erscheinungsbild. Die eingebauten LED-Leuchten entsprechen ebenfalls dem modernsten Stand der Technik. Sie garantieren höchste Energieeffizienz und eine lange Lebensdauer. Automatische Glas-Schiebetüren erleichtern den Transport der Werkstücke und sorgen somit auch für kosteneffiziente Arbeitsabläufe. Die Steuerung der Einstellungen erfolgt über ein Touch-Panel am Schaltschrank, der von Scheuch Ligno programmiert wurde.

Intelligentes Absaugsystem

Durch vermehrte Sonder- und Einzel- anfertigungen nimmt der Anteil der manuellen Beschichtung von Holz und Metall zu – sowohl im gewerblichen als auch im industriellen Bereich. Der beim Beschichten entstehende Overspray aus wasserlöslichem oder Lösemittel haltigem Lack muss im Interesse niedriger Arbeitsplatz- und Umweltbelastungen abgeschieden werden. Durch die Reinhaltung der Produktionsräume von Farbnebeln wird eine Qualitätsverbesserung der Produkte durch gleichmäßige und staubfreie Oberflächen erzielt, der Materialfluss beschleunigt und somit eine Steigerung der Durchsatzleistung erreicht. Ebenso können Schadensereignisse wie zum Beispiel Explosionen durch Lösungsmitteldämpfe vermieden werden. Als Lösung zur Reinhaltung der Produktionsräume bei der Oberflächenbeschichtung hat Scheuch das auf einem Baukastesystem basierende Selas-Plus-Absaugsystem im Programm.

Effiziente und ressourcenschonende Produktionsprozesse gewinnen immer mehr an Bedeutung. Die Technologien und Verfahren zur Luftreinhaltung der Scheuch Ligno GmbH können dazu einen wesentlichen Beitrag leisten. Zum Produktportfolio des Unternehmems zählen unter anderem Absaug- und Entstaubungsanlagen, Absaugsysteme für die Oberflächenbeschichtung, mechanische und pneumatische Förderanlagen, Silo-Lösungen sowie geprüfte Konzepte für den Brand- und Explosionsschutz.

Scheuch Ligno GmbH
www.scheuch-ligno.com

M-Tron GmbH
www.m-tron.at

Eham GmbH

eham.de