Venjakob: Mehr Erfolg durch weniger „weiter so“

Automatisierung und Senkung der Stückkosten steht in der Holz-und Möbelindustrie für Großserien, aber auch für kleinere Unternehmen in Zeiten hoher Kosten für Energie, Materialien und Personal weit oben auf der Tagesordnung. Zwei Anwendungsbeispiele zeigen, wieviel durch Prozessmodernisierung zu gewinnen ist.

Der Türenhersteller Garant produzierte im Jahr 2021 rund 800.000 Türen und 700.000 Zargen. Doch das Unternehmen wollte die eigenen Kapazitäten mit Blick auf die Zukunft erweitern. Dafür wurde das Konzept einer neuen automatisierten „Fertigungsstraße Spritzroboter“ zur energieeffizienten Produktion erarbeitet – Ziel: eine Produktionssteigerung, die bis zum Jahr 2030 die Kapazitäten absichert, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Als Generalunternehmer wurde Venjakob beauftragt. Da bei Garant UV-Wasserlacke appliziert werden, entschied man sich für ein kombiniertes Verfahren aus moderner Umlufttechnik und innovativer Luftaufbereitungstechnik. Das neue System reduziert nicht nur Heizenergie sondern auch den CO2-Ausstoß. Weitere Prozessoptimierungen sorgen für Lackeinsparungen in Höhe von 30 Prozent.

Automatisierungslösungen für kleinere Handwerksbetriebe stellen an die eingesetzten Technologien ganz andere Herausforderungen: ein mittelständischer Innenausbauer verarbeitet mit 20 Mitarbeitern hochwertige Hölzer, die den Innenräumen von Hotels, Kliniken oder Wellnesseinrichtungen ein stilgerechtes Wohlfühlambiente verleihen. Für die Beschichtung der sehr unterschiedlichen Geometrien eignet sich eine halbautomatische Beschichtung von Venjakob. Sie ist für kleinere Betriebe erschwinglich und orientiert sich an deren Ansprüchen. Der Automat beschichtet mit vier Spritzpistolen, die über einen leistungsfähigen Linearantrieb verfahren werden. Mit dem Lackierautomaten konnte die Energiebilanz pro produzierter Einheit deutlich gesenkt werden.