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Sowohl bei Moulding-Verfahren als auch beim Lackieren verursachen selbst kleinste Partikel auf der Oberfläche deutlich sichtbare Fehler. Durch die Reinigung mit Schwertbürsten werden höchste Qualitätsanforderungen erfüllt und gleichzeitig Kosten eingespart.

Das automatisierte Reinigungsverfahren hat sich bereits in zahlreichen Industriebereichen bewährt: Die feinen Filamente der Bürsten werden mit dem Reinigungs- und Antistatikmittel Ingromat® leicht benetzt, so dass selbst kleinste Partikel zuverlässig  gebunden und entfernt werden können. Die gereinigte Oberfläche bleibt trocken und kann unmittelbar weiterverarbeitet werden. Durch die kontinuierliche Selbstreinigung  mit Rakel und Druckluftdüsen werden auch im Dauerbetrieb reproduzierbare Ergebnisse sichergestellt.

Beim Hinterspritzen von Dekorfolien oder funktionalen Folien (z.B. Touch-Displays) können eingeschlossene Partikel zu optischen oder funktionellen Störungen führen. Um dies zu verhindern, wird die Folie zunächst durch einen Roboter an einer fest installierten Schwertbürste gereinigt und anschließend in die Spritzgießmaschine eingelegt. Führende Zulieferer der Automobilindustrie und Medizintechnik setzen dieses Verfahren ein, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen und Ausschussraten deutlich zu senken.

Auf der Oberfläche haftende Fasern und Staub führen beim Lackieren zu Partikeleinschlüssen und sind insbesondere bei schwarzen hochglänzenden Teilen leicht sichtbar. Die herkömmliche Reinigung mit ionisierter Luft und CO2 ist häufig nicht ausreichend, um anhaftende Fasern zu entfernen. Daher werden die Teile im Tray zusätzlich unter zwei gegenläufig wischenden Schwertbürsten mit 50 mm langen Filamenten durchgeführt.

Mit dieser Anordnung konnte ein Systemlieferant der Automobilindustrie seine First-Run-Quote so weit verbessern, dass sich die Zusatzinvestition bereits nach 8 Monaten amortisiert hatte.

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