Das Reinigen und Beschichten von Metallteilen ist mit einem hohen Wasser- und Energiebedarf verbunden. Dieser erschwert es Herstellern, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und treibt die Prozesskosten in die Höhe. Ein neues Whitepaper von Henkel zeigt, wie sich die konventionellen acht bis zehn Prozessschritte dank der neuesten Coater-Generation auf vier reduzieren lassen – beispielsweise bei Konversionsverfahren mit Zink- und Eisenphosphat.
Neueste Coater-Generation
Im Mittelpunkt des von Henkel entwickelten Verfahrens steht Bonderite M-NT 41044, das als sogenanntes Cleaner & Coater-Produkt die Reinigung und Beschichtung von Metallteilen in einem Schritt vereint. Es lässt sich zusammen mit Pulverlack-, Nasslack- oder Kataphorese-Lackanwendungen in der allgemeinen Industrie einsetzen.
Verfahrenstechnische und ökologische Vorteile
Das Whitepaper schildert die verfahrenstechnischen und ökologischen Vorteile der neuen Technologie. Anhand des Haushaltsgeräteherstellers BSH Türkei stellt es die Ergebnisse der Kombination von Reinigung und Beschichtung vor. Eine Checkliste zeigt den Lesern, welche Einsparpotenziale die aktuelle Konfiguration ihrer Vorbehandlungslinie bietet und wie sie ihre Produktion nachhaltiger gestalten können.
Im Internet erhältlich
Das englischsprachige Whitepaper steht kostenlos unter next.henkel-adhesives.com/us/en/white-papers/greater-efficiency-in-metal-pretreatment.html zur Verfügung.