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Badelemente in unterschiedlichen Formen und Farben – die Bette GmbH & Co. KG aus Delbrück ist ein Premiumhersteller von Badewannen, Duschflächen, Duschwannen und Waschtischen aus glasiertem Titanstahl. Der Produktionsprozess ist mit hohen Anforderungen an die benötigte Druckluft verbunden.

Von edlem Stahl fasziniert – so beschreibt Bette die Motivation und Leidenschaft, mit der das in der Region Ostwestfalen-Lippe verwurzelte Unternehmen Badelemente für höchste Ansprüche herstellt. Badewannen, Duschflächen und -wannen sowie Waschtische werden in einem besonderen Verfahren gefertigt. Zum Einsatz kommt Titanstahl, der unter hohem Druck verformt und mit einem dünnen, glasähnlichen Überzug, einer Emaillierung, veredelt wird. In einer Kombination aus automatisierter Serienfertigung und Manufakturarbeit entstehen so individuell zugeschnittene Produkte. Dabei kann der Kunde aus über 600 verschiedenen Farben und zahlreichen Ausstattungsmerkmalen auswählen.Am Produktions- und Verwaltungsstandort in Delbrück arbeiten 385 Mitarbeiter für das Familienunternehmen, das im letzten Jahr einen Umsatz von 83 Millionen Euro erwirtschaftete.

Im Jahr 2018 ging die neue Druckluftanlage dann in Betrieb. Zwei Schraubenkompressoren vom Typ S132-4L decken die Grundlast im Wechsel ab; für Bedarfsspitzen ist der Schraubenkompressor S100-3 im Einsatz. 60 Prozent der so erzeugten Druckluft verbraucht der Emaillierungsprozess. Oberstes Gebot war, jederzeit die Verfügbarkeit von Druckluft gleichbleibender Qualität, vor allem auch für den Prozess der Emaillierung zu gewährleisten. „Wir benötigen eine hohe Zuverlässigkeit“, so Bartels. „Druckschwankungen im Versorgungsnetz sind sehr problematisch, da sie zu ständigen Unterbrechungen im Sprühvorgang führen und damit negative Auswirkungen auf den Emailliervorgang haben.“ Solche Schwankungen führen zu ungleichmäßig aufgetragenen Emailschichten und damit Qualitätseinbußen, die sich der namhafte Hersteller nicht leisten kann. Aber auch saubere, trockene und technisch ölfreie Druckluft von gleichbleibender Qualität ist prozessentscheidend. Deshalb sind den Kompressoren Mikrofilter und Kältetrockner nachgeschaltet. Die Hochleistungsfilter reduzieren den Restölgehalt der Druckluft auf 0,01 mg/m³, während der Trockner für einen Drucktaupunkt von drei Grad Celsius sorgt.

Zur Emaillierung tragen Spritzroboter die Emaille auf, für deren die Zerstäubung ist ein relativ hoher Druck von acht bar notwendig. Noch dazu muss diese hohe Luftmeng zu 100 Prozent ölfrei sein. Denn gelangt Öl auf das Stahlsubstrat, verliert die Emaille-Schicht ihre Haftfestigkeit. Noch dazu verteilt sich etwaiges Öl schnell in der gesamten Anlage und verursacht zeit- und kostenintensive Arbeiten. Diese Gefahr bannt des Boge bluekat Converter BC210, der eine dauerhafte Druckluftqualität der Klasse 0 nach ISO 8573-1 garantiert. Als Katalysator wandelt er das in der Luft verbliebenen Öl zu Kohlendioxid und Wasser um. Dadurch bleibt der Restölgehalt in der Druckluft unter 0,003 mg pro Normkubikmeter – unabhängig von der Qualität der Ansaugluft. Als Redundanz ist der Boge Aktivkohleadsorber DCZ126-2 im Einsatz, der bei Wartungsarbeiten am Converter weiterhin ölfreie Druckluft sicherstellt.

Der Boge bluekat Converter hat einen Überlastschutz und kann nicht überfahren werden. Im Gegensatz dazu ist bei herkömmlichen Aufbereitungsverfahren ein Versagen der Ölabscheidung möglich, wenn die Filter nicht richtig gewartet werden oder übersättigt sind. Das Druckluftkonzept ist bei Bette besonders stark auf Sicherheit und hohe Verfügbarkeit ausgerichtet, so steht sogar  ein zweiter Kältetrockner zur Verfügung, um Wartungsarbeiten im laufendem Betrieb zu ermöglichen. Das Laufverhalten der Schraubenkompressoren hat Boge für das energetische Optimum ausgelegt, so dass die neue Anlage Energiekosten von bis zu zehn Prozent einspart. Zusätzlich wird die bei der Drucklufterzeugung produzierte Wärme zum Heizen der Produktionshallen und Verwaltungsgebäude sowie als Prozesswärme genutzt. So konnte die Laufzeit der erdgasbefeuerten Heizkessel um rund 30 Prozent gesenkt werden. Weitere nachhaltige Prozesswärme stellen Blockheizkraftwerke zur Verfügung.

„Boge hat uns während der kompletten Projektumsetzung bestens betreut; der Service ist kompetent und lösungsorientiert“, freut sich Bartels. „Mit dem Serviceprogramm Boge bestcair setzen wir auch in Zukunft auf eine hohe Betriebssicherheit und gleichbleibende Effizienz der Anlagen.“ Boge bietet fünf Jahre Garantie auf Motor und Verdichterstufe, liefert in dieser Zeit original Verschleißteile und setzt für Wartungsarbeiten zertifizierte Servicetechniker ein. „Unsere Verbundenheit zu Boge und die Begeisterung für die gesamte Anlage haben wir in einer besonderen Aktion zum Ausdruck gebracht“, berichtet der Betriebsleiter mit einem Augenzwinkern. „Da der Converter in Grau geliefert wurde und der Druckluftspeicher in verzinkter Ausführung, haben wir diese Anlagenteile kurzerhand umlackiert.“ So erstrahlen nun sämtliche Komponenten der Druckluftanlage im typischen Boge-Blau.

► Otto Boge GmbH & Co. KG
► www.boge.de