ist eine eingebrannte Glasschicht auf Metall, die Schutz vor Korrosion bietet und auch als Dekorschicht verwendet wird. Das Glas wird zuerst geschmolzen und dann abgeschreckt. Der entstandene Glasbruch wird gemahlen und bei Bedarf mit Pigmenten versetzt. Gemahlenes und gefärbtes Glaspulver wird als Pulver, Paste oder Schlicker auf das Metall aufgetragen und bei 800 – 900 °C eingebrannt.
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Das drohende PFAS-Verbot verunsichert nicht nur die Industrie, auch Verbraucher sind aufgeschreckt. Immerhin können sich Teflonbeschichtungen in Bratpfannen gesundheitsschädlich auswirken – wenn man sie unsachgemäß behandelt. So ist es nur folgerichtig, dass PFAS-Alternativen hoch im Kurs stehen. weiterlesen
Bei einem Schweizer Hausgerätehersteller für das gehobene Preissegment wird vom Blech bis zum fertigen Produkt alles inhouse produziert. Um den Standard weiter zu entwickeln, wurde bei dem Unternehmen in eine neue Pulver-Emaillieranlage investiert. weiterlesen
Die Entscheidung für die Modernisierung einer Pulverbeschichtungslinie fällt umso leichter, je besser man den Stand der Technik mit dem eigenen Prozess vergleichen kann. Diesbezüglich sind die Versuchslabore der großen Applikationshersteller ein hilfreicher Anlaufpunkt. weiterlesen
Badelemente in unterschiedlichen Formen und Farben – die Bette GmbH & Co. KG aus Delbrück ist ein Premiumhersteller von Badewannen, Duschflächen, Duschwannen und Waschtischen aus glasiertem Titanstahl. Der Produktionsprozess ist mit hohen Anforderungen an die benötigte Druckluft verbunden. weiterlesen
