In zahlreichen industriellen Flüssigkeitsprozessen ist das frühe Erkennen von Gasblasen ein wichtiger Faktor für stabile Abläufe und gleichbleibende Produktqualität. Bereits geringe Gasanteile können auf Störungen wie Leckagen, Rückflüsse oder unerwünschte Phasenübergänge hinweisen. Solche Effekte beeinträchtigen nicht nur die Messgenauigkeit, sondern können auch die Leistungsfähigkeit und Sicherheit von Anlagen gefährden – etwa in der alkalischen Elektrolyse oder in chemischen Prozessketten.
Ultraschallbasierte Inline-Erkennung
Zur kontinuierlichen Überwachung setzt SensoTech auf Ultraschalltechnologie. Das LiquiSonic-System detektiert Gasblasen direkt in der Prozessleitung in Echtzeit. Der Sensor analysiert fortlaufend akustische Signale im Medium, während ein Algorithmus typische Muster gasbedingter Störungen identifiziert. Auf diese Weise lassen sich Abweichungen früh erkennen und Gegenmaßnahmen einleiten.
Die kontinuierliche Inline-Messung unterstützt sowohl die Prozessstabilität als auch Konzepte der vorausschauenden Wartung. Störungen können erkannt werden, bevor sie zu Ausfällen oder Qualitätsproblemen führen.
Kombination aus Konzentrationsmessung und Gasblasendetektion
LiquiSonic-Sensoren sind für den dauerhaften Inline-Betrieb ausgelegt und vereinen zwei Messfunktionen in einem System: Neben der Erkennung von Gasblasen messen sie gleichzeitig die Konzentration des Mediums. Dadurch entfällt eine manuelle Probenahme und Prozesse lassen sich transparenter überwachen.
Dank ihres robusten und wartungsfreien Designs eignen sich die Sensoren für unterschiedliche Anwendungen, unter anderem in der chemischen Industrie, in Energieprozessen, bei Carbon-Capture-Anwendungen sowie in der Synthese grüner Kraftstoffe. Überall dort, wo flüssigkeitsbasierte Systeme zuverlässig betrieben werden müssen, trägt die Technologie zu höherer Betriebssicherheit und Effizienz bei.