Hohe Anforderungen an den Verschleißschutz

Eine der beiden Anlagen wurde speziell für die Hartverchromung von Ventilen im Ein- und Auslasstrakt von Verbrennungsmotoren entwickelt und gebaut. Durch ihre besondere Einbausituation stellen die Ventile hohe Anforderungen an die Beschichtung. Im Betriebszustand im Verbrennungsmotor bewegen sie sich permanent, um Frischluft einzulassen oder heiße Verbrennungsgase ausströmen zu lassen. Mechanisch werden sie durch die permanente Bewegung belastet und sind Reibung ausgesetzt. Außerdem sind die Ventile durch die hohen Temperaturen der Verbrennungsgase stark temperaturbelastet. Auch korrosive Belastung, etwa durch kondensierende Abgase, kann auftreten.

Aus diesen Gründen benötigen die Ventile einen hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz, wie er durch eine Hartverchromung erreicht wird. Je nach der gewünschten Schichtstärke beschichtet die neue Anlage der Holzapfel Group die Ventile in 15 bis 25 Sekunden. Ein Roboter be- und entlädt die Teile direkt aus den Kundentrays. Auch innerhalb der Beschichtungsanlage laufen alle Prozesse vom elektrolytischen Entfetten über Spüle und elektrolytisches Ätzen bis zur Hartverchromung und dem anschließenden Polieren automatisiert.  So lassen sich bei entsprechender Schichtstärke Stückzeiten von vier Sekunden pro Bauteil realisieren. Ein Mitarbeiter überwacht die Anlage und versorgt sie mit Bauteilen.

Das an das Fast Plating Center angeschlossene Analyselabor umfasst unter anderem auch ein Rasterelektronenmikroskop (Bild: Holzapfel Group)

Extrem gleichmäßige Beschichtung

Die Anlage arbeitet mit modernster Technologie, darunter speziellen Einzelteiltrichtern und Roboterarmen zur automatisierten Be- und Entstückung. Da die definierten Bedingungen für alle Bauteile vom Gleichrichter über die Stromzufuhr bis zur Zirkulation exakt gleich sind, ist die Beschichtung extrem gleichmäßig und in hohem Maße reproduzierbar. Eine kontinuierliche Überwachung der Prozessparameter unterstützt die Konstanz der Bedingungen, so dass n.i.O.-Teile erst gar nicht entstehen. „Das ist auch das maßgeblich Besondere an der Technologie“, erläutert Michael Immel, Geschäftsführer der FPP Fast Plating Process S.r.l., einer Tochter der Holzapfel Group, die die Anlage mitentwickelt hat. „Mit unserer Technologie der Einzelteilbeschichtung erreichen wir nahezu immer das gleiche Beschichtungsergebnis. Die reproduzierbaren Parameter sorgen für eine immer gleiche Schichtstärke und Schichtdickenverteilung an jedem Bauteil.“

Holzapfel Group
www.holzapfel-group.com