Henkel bringt mit Bonderite M-AD 2000A eine Innovation auf den Markt, die das Anodisierverfahren von Aluminium entscheidend verändert. Das neue Additiv ermöglicht es, Eloxalbäder bei Temperaturen von bis zu 24 Grad Celsius zu betreiben und hebt sich damit deutlich von den bislang üblichen 18 bis 20 Grad ab. Für Unternehmen bedeutet das: weniger Energieaufwand für die Kühlung, längere Lebensdauer der Bäder und zugleich eine unverändert hohe Qualität der erzeugten Schichten.
Gerade für Betriebe, die Aluminium im Rahmen von Oberflächenbehandlungen oder vorgelagerten Prozessen eloxieren, eröffnet Bonderite M-AD 2000A neue Möglichkeiten. Neben der Energieeinsparung reduziert das Additiv den Schwefelsäureverbrauch um rund ein Viertel, senkt den Aluminiumverlust in gleicher Größenordnung und verkürzt die durchschnittliche Prozesszeit um 15 Prozent. Zusätzlich trägt die stabilere Badchemie dazu bei, die Nutzungsdauer um bis zu 25 Prozent zu verlängern, wodurch weniger entsorgt und nachgefüllt werden muss – ein klarer Vorteil für Kostenstruktur und Nachhaltigkeit.
Effizienter eloxieren: Energie sparen, Kosten senken, Nachhaltigkeit steigern
„Unsere Kunden suchen nach Wegen, ihre Produktionsprozesse ökologischer und wirtschaftlicher zu gestalten – ohne Einbußen bei der Qualität. Mit Bonderite M-AD 2000A liefern wir die passende Lösung: ein Additiv, das nachweislich Energie und Material spart und zugleich verlässliche Ergebnisse bietet“, erklärt Darshan Mehta, Business Development Manager Light Metal Treatment bei Henkel.
Die Qualität des neuen Produkts wird durch die Qualanod-Zulassung unterstrichen, die auch Langzeittests unter realen Bedingungen berücksichtigt. Versuche in den Küstenregionen von Hoek van Holland und Genua bestätigten die Beständigkeit und Stabilität der Beschichtungen. Damit ist Bonderite M-AD 2000A offiziell für alle Mitgliedsunternehmen des internationalen Qualanod-Netzwerks freigegeben. Erste Praxistests in Industriebetrieben zeigen zudem, dass die prognostizierten Vorteile – von deutlichen Energieeinsparungen bis zu konstanten Schichtergebnissen – in vollem Umfang erreicht werden.
Nach erfolgreicher Testphase und internationaler Zulassung steht das Additiv nun zunächst in Europa zur Verfügung und wird schrittweise weltweit eingeführt. Überall dort, wo das Eloxieren von Aluminium ein zentraler Prozessschritt ist, eröffnet Bonderite M-AD 2000A neue Perspektiven für eine effizientere und nachhaltigere Fertigung.