Die Kennzeichnung von Pressfittings stellt hohe Anforderungen an Technik und Prozesssicherheit. Die Verbindungselemente, die in industriellen Schlauchleitungen zum Einsatz kommen, werden vor der Endmontage per Lasermarkierung mit wichtigen Informationen versehen – darunter Logo, Artikelnummer, Referenznummer und Produktionsdatum. Beim anschließenden hydraulischen Verpressen verändert sich das Material jedoch stark, was herkömmliche Beschriftungen oft unleserlich macht.
Alfotech wandte sich mit diesem Problem an seinen langjährigen Partner ACI Laser. Gemeinsam wurde ein Lösungsansatz entwickelt, der auf dem 50-Watt-Faserlasersystem DFL Ventus Marker basiert. In einer geräumigen Workstation Professional können große Stückzahlen im halbautomatischen Betrieb präzise und schnell bearbeitet werden. Umfangreiche Tests im ACI-Applikationslabor und vor Ort beim Kunden führten zur optimalen Parametrierung des Systems. Ergebnis: Die Markierungen bleiben auch nach dem Pressen klar erkennbar und erfüllen höchste Qualitätsstandards.
Maßgenschneiderte Software-Integration
Ein zentrales Element der Lösung ist die individuell angepasste Benutzeroberfläche (GUI) in der ACI-Lasersoftware Magic Mark V3. Über eine direkte Datenbankanbindung können Auftragsdaten per Barcode-Scan geladen werden. Jede „Orderline“ in der Software entspricht einem Teilepaar – genau abgestimmt auf den Fertigungsprozess bei Alfotech. Die Bearbeitungspaarung wird lückenlos dokumentiert, auch wenn der Prozess pausiert oder durch einen Notaus gestoppt wird.
Mehr Effizienz und Datensicherheit
Zur Vermeidung von Datenverlusten werden nur temporäre Kopien der Beschriftungsdateien verarbeitet. So ist sichergestellt, dass Originaldaten nicht versehentlich überschrieben werden. Diese Sicherheits- und Prozesslogik steigert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Zuverlässigkeit der Produktion.
Mit der kombinierten Hard- und Softwarelösung von ACI Laser verfügt Alfotech über ein hochflexibles, sicheres und präzises System zur Laserkennzeichnung von Pressfittings. Selbst unter extremer mechanischer Belastung bleibt die Lesbarkeit erhalten – ein entscheidender Vorteil für Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung.