Das BBVS (Beer Bottling Vacuum System) von Leybold ist eine schlüsselfertige Komplettlösung, die die alte Flüssigkeitsringpumpen-Technologie ersetzt. Da Bier sauerstoffempfindlich ist, müssen bei der Abfüllung von Glasflaschen verschiedene technische Aspekte berücksichtigt werden. Um die Menge des Restsauerstoffs zu begrenzen, findet der Abfüllprozess unter kontrollierten Vakuumbedingungen statt. "Bis vor kurzem waren Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen die Standardlösung für die Bierabfüllung", erklärt Pierre Lantheaume, Market Sector Manager bei Leybold. Dieser Pumpentyp habe jedoch technische und wirtschaftliche Nachteile. "Neben einem übermäßigen Wasser- und Energieverbrauch riskieren die Brauereien auch eine Verunreinigung des Abwassers und Ausfallzeiten aufgrund von Kavitationserscheinungen", so Lantheaume. Diese unerwünschten Effekte entfallen bei dem neuen Vakuumsystem, das je nach Flaschengröße Abfüllanlagen mit einer Leistung von bis zu 60.000 Flaschen pro Stunde unterstützen kann.
Einfache Installation
Das neue BBVS umfasst einen Abscheidertank mit automatisch gesteuertem Ablassbehälter, um Schaum und Flüssigkeit zu stoppen, die vom Gastrom aus dem Füller verschleppt werden. Die trockene Schraubenvakuumpumpe DRYVAC sorgt für ein tiefes, konstantes Vakuumniveau, während ein Schaltschrank mit SPS das gesamte System steuert. Die Ausrüstung kann über digitale E/As oder einen Feldbus zur Fernsteuerung mit dem Füller verbunden werden und kann auch als eigenständiges System über Drucktasten betrieben werden.
Die wassergekühlte DRYVAC
Die wassergekühlten DRYVAC-Modelle, die DV 650 FP-r und DV 800 FP-r, sind Kernelement der Komplettlösung. Mit ihnen bietet Leybold eine bewährte Schraubenvakuumpumpe, die für raue Industrieprozesse ausgelegt ist. Das vergleichsweise niedrige interne Temperaturprofil der Schraubenvakuumpumpe verhindert außerdem die Bildung von unerwünschten Karamellschichten.
Niedriger Energie- und Wasserverbrauch
Die DRYVAC-Modelle zeichnen sich neben ihrem Design auch durch ihre praktischen Eigenschaften aus. In Arbeitsumgebungen sorgt die Schraubenkonstruktion der DRYVAC für eine zuverlässige Pumpenleistung, einen niedrigen Enddruck und einen hohen Wirkungsgrad. Um den gleichen Förderstrom bei gleichem Arbeitsdruck zu liefern, benötigt sie 15-20 % weniger Energie als eine Flüssigkeitsringpumpe.