Während Bildverarbeitungssysteme bislang vor allem in der Endkontrolle eingesetzt wurden, begleiten moderne Lösungen heute den gesamten Produktionsprozess. Kameras und Sensoren erfassen dabei kontinuierlich den Zustand von Bauteilen, Baugruppen und Arbeitsschritten und stellen die Informationen in Echtzeit bereit.
Dadurch können Montagefehler, fehlende Arbeitsschritte oder Abweichungen von definierten Soll-Zuständen unmittelbar erkannt werden. Fehler lassen sich bereits während der Fertigung korrigieren, bevor sie sich auf nachgelagerte Prozesse auswirken.
Echtzeitdaten schaffen Transparenz in der Produktion
Ein wesentlicher Vorteil digitaler Werkerassistenzsysteme liegt in der kontinuierlichen Datenerfassung. Arbeitsschritte werden dokumentiert und einzelnen Arbeitsplätzen, Schichten oder Mitarbeitenden zugeordnet. Dadurch entstehen detaillierte Informationen über Bearbeitungszeiten, Fehlerhäufigkeiten und Prozessstabilität.
„Unternehmen erhalten detaillierte Einblicke in Abläufe auf Linien- oder Stationsebene. Unterschiede in der Bearbeitungszeit, Fehlerhäufigkeit oder Prozessstabilität werden sichtbar, messbar und vergleichbar“, erläutert Michael Kunze, Gründer und Geschäftsführer der MKey Solution GmbH.
Die gewonnenen Daten bilden zugleich die Grundlage für KI-gestützte Prozessanalysen und eine kontinuierliche Optimierung von Fertigungsabläufen.
Digitale Unterstützung direkt am Arbeitsplatz
Die Werkerassistenzsysteme führen Mitarbeitende über projizierte Arbeitsanweisungen durch einzelne Prozessschritte. Ergänzt wird dies durch automatische Prüfungen mittels 3D-Sensorik. Dadurch entsteht ein durchgängiger digitaler Prozess aus Anleitung, Validierung und Dokumentation.
Auf diese Weise lassen sich Fehlerquoten und Nacharbeit reduzieren, während gleichzeitig Qualität und Produktionsleistung steigen. Darüber hinaus eröffnen die erfassten Prozessdaten zusätzliche Möglichkeiten für die Optimierung von Wartungs- und Instandhaltungsprozessen.