Personelle Entlastung, mehr Produktivität und weniger Stückkosten durch neue Konzepte – das funktioniert nicht nur in der Großserie, sondern auch für kleinere Betriebe. Diese kämpfen jedoch häufig aufgrund manueller Beschichtungsprozesse mit Kapazitätsengpässen und personeller Überlastung – ohne dass Alternative greifbar erscheinen. Nicht zuletzt verzögert sind in solchen Fällen auch die Entscheider im Unternehmen überlastet und es fehlen Zeit und Energie, um neue Ansätze zu finden. Dabei spielt häufig gar nicht so sehr die Auslastung einer Maschine die zentrale Rolle, wie in der Großserie, sondern Flexibilität, Schnelligkeit und Entlastung der wenigen Mitarbeiter.
Ein gutes Beispiel hierfür ist ein Innenausbauer aus dem Nordschwarzwald, der auf 2500 qm Betriebsfläche mit 20 Mitarbeitern qualitativ hochwertig Hölzer verarbeitet. Diese vermitteln später den Innenräumen von Hotels, Kliniken, Wellnesseinrichtungen sowie der gehobene Gastronomie ein stilgerechtes Wohlfühlambiente. Das Unternehmen setzt neuerdings eine automatische Beschichtungslösung ein - trotz eines extrem vielfältigen Portfolios von breiten Holzplatten bis hin zu schmalen Leisten. Bis dahin musste alles am Handspritzstand lackiert und gebeizt werden. In der Folge war dieOberflächenabteilung permanent überlastet. Aber die Analyse der Ursachen und die Erarbeitung eine Alternative wurde aus Gründen der eigenen Überlastung immer wieder aufgeschoben. Doch dann kam der Moment, in dem sich die Firmenlenker zu einem Neuanfang überwanden - und sind heute mit dem Ergebnis ausgesprochen zufrieden, denn der Durchsatz hat sich verdoppelt, die Qualität verbessert und die Mitarbeiter haben Kapazitäten für zusätzliche Aufgaben.
Lesen Sie alle wichtigen Details zu diesem Automatisierungsprojekt in der Mai-Ausgabe des Magazins für Oberflächentechnik oder in Kürze online auf oberflaeche.de.