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Ein neuer Gleichrichter für die kathodische Tauchlackierung bringt 50 Prozent mehr Leistung bei gleichem Platzbedarf. Dadurch lässt sich das Layout von Neuanlagen flexibler gestalten und die Kapazität von Bestandsanlagen einfacher erhöhen. Durch den gesteigerten Wirkungsgrad spart der neue Gleichrichter zudem Energie und senkt Betriebs- wie Investitionskosten. Mit herkömmlichen Thyristor-Gleichrichtern konnte der Tauchprozess der kathodischen Tauchlackierung (KTL) bislang nur in wenige Bereiche unterteilt werden.

Für eine verbesserte Haftfestigkeit verschiedener Materialien in industriellen Prozessen werden oft chemische Haftvermittler eingesetzt. Sie bestehen zu 90 bis 98 Prozent aus Lösungsmitteln, für die leicht flüchtige Kohlenwasserstoffe verwendet werden. Zudem ist ihre Herstellung sehr energieintensiv. Eine kostengünstige, umweltfreundliche und energieeffiziente Alternative bietet die trockene Oberflächenbehandlung mit Openair-Plasma, welche in einem vollautomatisierbaren Prozess ablaufen kann.

Diamond-Like-Carbon-Beschichtungen kommen in Bereichen zum Einsatz, wo hohe Anforderungen an Reibeigenschaften und Verschleißbeständigkeit gestellt werden. Die durch aufwändige, zeit- und kostenintensive
PVD- oder PACVD-Prozesse aufgetragenen DLC-Schichten sind in der Regel nur wenige Mikrometer stark. Defekte in der Beschichtung können hier leicht zum Ablösen der Schicht führen. Dem lässt sich
entgegenwirken mittels einer Oberflächenhärtung, die Kohlenstoff und Stickstoff in die Bauteiloberfläche einlagert und so bessere Tragfähigkeit gewährlistet..