Bei der Fertigung von Bauteilen setzt der Automobilhersteller CO₂-Laser und Lasercutter zum Schweißen und Schneiden ein. Die dabei entstehenden Emissionen werden über eine Absaug- und Filteranlage erfasst. Für die Ableitung der gefilterten Abluft fertigte BerlinerLuft. Technik an seinem Standort in Obertaufkirchen einen speziellen Abluftkamin.
Edelstahlkamin in einem Stück gefertigt
Der Lüftungsturm besteht aus Edelstahl 1.4301 und besitzt eine matt gebeizte Oberfläche. Bei einem Durchmesser von 700 Millimetern beträgt die Wandstärke drei Millimeter. Mit einer Gesamthöhe von 16,65 Metern ragt die Konstruktion rund zehn Meter über das Dach der Produktionshalle hinaus.
Eine Besonderheit ist die einteilige Fertigung ohne die bei solchen Konstruktionen übliche Flanschteilung. Die Abluftleitung mit 500 Millimetern Durchmesser mündet seitlich im 90-Grad-Winkel in den Kamin. Im Inneren sammelt ein Ablaufboden anfallende Flüssigkeit, die über ein seitliches Entwässerungssystem abgeführt wird.
Tragkonstruktion nimmt Wind- und Betriebslasten auf
Aufgrund seiner Abmessungen wurde der komplette Abluftkamin mit einem Kran durch das Hallendach abgesenkt. Ein spezialisiertes Kaminbauunternehmen montierte ihn auf einer freistehenden Tragkonstruktion, einem sogenannten Königsstuhl. Diese Konstruktion leitet horizontale Kräfte durch Wind und Betrieb in die Gebäudestruktur ein. Vertikale Lasten werden über die Bodenplatte in das Fundament übertragen. Zusätzliche Längssteifen erhöhen die Stabilität.
Schwingungsdämpfer stabilisiert den Turm
Am Kopf des Abluftkamins befindet sich ein Flüssigkeits-Schwingungsdämpfer. Er reduziert windbedingte Schwingungen und trägt damit zur mechanischen Stabilität der hohen Konstruktion bei. Ein abnehmbares Vogelschutzgitter am oberen Ende verhindert das Eindringen von Vögeln. Mit dem Sonderbau zeigt BerlinerLuft. Technik eine Lösung für die Prozessabluft industrieller Fertigungsanlagen, bei denen Standardabmessungen aufgrund der baulichen und verfahrenstechnischen Anforderungen nicht ausreichen.