Rotocoat spart seit der Einführung der Niedrigtemperatur-Grundierung pro Traverse fünf Minuten Ofenzeit – das summiert sich pro Tag auf bis zu 500 Minuten!

Mehr Produktivität durch NT-Primer

Rotocoat, ein führender Lohnbeschichter, beseitigt Kapazitätsengpässe durch NT-Technologie. Das Unternehmen setzt auf Langlebigkeit. Deshalb wird ein Großteil der Aufträge zweischichtig lackiert und als Grundierung kommt ein hochwertiges NT-Pulver zum Einsatz. Qualitätsbewusstsein für Lohnbeschichter kann sich gerade bei anspruchsvollen Anwendungsgebieten auszahlen.

Gerade in schwierigen Zeiten ist die Versuchung größer als sonst, auch Aufträge anzunehmen, deren Wirtschaftlichkeit schon vorab zweifelhaft ist. Insbesondere die Tatsache, dass die direkten Kosten beim Materialverbrauch oft geradezu vernachlässigbar sind, verleitet dazu, den Arbeitsaufwand und damit die Kosten für die Anlagentechnik, aber auch die eigenen Mitarbeiter klein zu rechnen.

Das geschieht umso eher, je mehr sich die Auftragskalkulation auf Erfahrungswerte stützt. Frei nach dem Motto, wenn man 500 Euro für ein Auftrag bekommt und nur für etwa 100 Euro Pulver kaufen muss, wird schon etwas dabei rauskommen. Das geht so lange gut, solange immer genügend besser bezahlte Aufträge vorhanden sind um die Fehlkalkulationen aufzufangen.

Eine Feuerverzinkung ist nach wie vor eine der langlebigsten und robustesten Schutzbeschichtungen gegen Korrosion. Auch wenn diese unter normalen atmosphärischen Bedingungen grundsätzlich einen hervorragenden Korrosionschutz bietet, so sind in stark korrosionsförderndem Milieu zusätzliche organische Schutzbeschichtungen oft entweder sinnvoll oder sogar notwendig. Aber auch optische Kriterien führen immer häufiger dazu, dass eine feuerverzinkte Oberfläche zusätzlich lackiert werden soll.

Duplex aus einer Hand

Die Standorte verfügen in der Regel über Automatikkabinen für die großen Lose.

 

Soll dies durch eine Pulverbeschichtung erfolgen, erfordert das vom Beschichter erhebliches Know-how und Fingerspitzengefühl, um die Eigenarten von Feuerzink, wie zum Beispiel die Neigung zum Ausgasen bei höheren Temperaturen, als Substrat auszugleichen. Deshalb betreibt Rotocoat, Teil der Roto-Gruppe neben den vier Feuerverzinkereien in Holland auch an zwei Standorten Pulverbeschichtungen und hat sich zu einem der führenden Oberflächenbearbeiter in den Niederlanden entwickelt.

So haben die Standorte Heerhugowaard und Wolvega zusätzlich zur Feuerverzinkung Pulverbeschichtungslinien aufgebaut und bieten Duplexbeschichtungen aus einer Hand an. Dabei hat sich eine Spezialisierung der beiden Standorte herauskristallisiert, so verarbeitet Heerhugowaard mit einer automatisierten Beschichtungslinie überwiegend schwere Bauteile mit hohen Wandstärken und bietet als Vorbehandlung ausschließlich Strahlen an. Wolvega dagegen verarbeitet überwiegend leichtere Bauteile mit niedrigen Wandstärken, bis herunter zu einem Millimeter. Als Vorbehandlung ist sowohl Strahlen als auch eine nasschemische Vorbehandlung auf Chrom-III-Basis möglich. Insgesamt arbeiten in Wolvega drei Beschichtungslinien, eine vollautomatisierte Power & Free Automatiklinie lackiert 24 Stunden durch, außerdem gibt es noch eine manuelle Linie für Großteile sowie eine gesonderte Linie für Kleinteile.

Die Robustheit von EF36 führt zu Überbrennstabilität und erlaubt verkürzte Ofenzeiten auf fünf Minuten bei 180°C Objekttemperatur.

Nadelöhr Einbrennofen

Vor etwa fünf Jahren zeigte sich, dass der Durchsatz bei der Pulverbeschichtung an beiden Standorten gesteigert werden musste. Deshalb loteten die Verantwortlichen die Möglichkeiten aus, über Niedrigtemperatur- Grundierungen und Pulver auch ohne aufwändige Investitionen in neue Ofentechnik die gewünschte Produktionssteigerung zu erreichen.

Steffan Hogenberk von Oxyplast betreute das Projekt damals von Anfang an: „Es zeigte sich schnell, dass sich mit der Niedrigtemperatur-Grundierung EF36 rund fünf Minuten pro Traverse einsparen lassen würden, bei bis zu 100 Traversen pro Tag also 500 Minuten Ofenzeit und entsprechende Belegung. Ein gewichtiges Argument. Die Ergebnisse waren insgesamt so gut, dass die Tests schnell ausgeweitet und dann eine umfassende Umstellung beschlossen wurde.“

Greenprim LB-EF36 an sich ist ein bewährter, ausgasungsstabiler modifizierter Epoxy-Primer für hochwertige Duplex-NT-Systeme, der speziell in Bezug auf seine Entgasungseigenschaften optimiert wurde. Auch der bei Rotocoat verwendete Decklack ist diesbezüglich optimiert, so dass Nadelstiche als Fehlerbild zuverlässig verhindert werden.