Otec: Mehr Belastbarkeit und Lebensdauer
Streamfinishen erfüllt Anforderungen an Hochgeschwindigkeitselektroantriebe für Elektro-LKW
Funktionssicherheit, Wirtschaftlichkeit und umweltfreundliche Technik waren die Anforderungen bei der Bearbeitung von Elektroantriebswellen eines polnischen Automobilzulieferers.
Der Automobilzulieferer und Antriebsspezialist suchte nach einer effizienten, kostensparenden und vor allem prozesssicheren Anlage, um die Oberflächen von Antriebswellen für Elektrolastwagen zu optimieren. Um die Funktionssicherheit zu gewährleisten, war die Einhaltung von exakten Rauheiten gefordert. Außerdem steigt die Nachfrage nach Elektro-LKW, weshalb die Stückzahlen zunehmen. Das wiederum erfordert einen hohen Automatisierungsgrad im Prozess und beim Handling. Zudem musste ein System gefunden werden, das dem engen Zeitplan Rechnung tragen konnte.
Passender Streamfinish-Prozess entwickelt
Im Otec Finishing Center wurde ein genau passender Bearbeitungsprozess entwickelt, um die Oberflächenanforderungen vollständig zu erfüllen. Dabei wurden die erwünschten Rauheitswerte für die Antriebswellen mittels Gleitschleifen im so genannten Streamfinish-Verfahren erzielt. Beim Streamfinishen werden die Werkstücke in einen Halter eingespannt und in einen Behälter abgesenkt, der mit Schleif- oder Poliermitteln gefüllt ist und sich dreht. Dabei umströmt das granulatartige und abrasive Verfahrensmittel die Werkstücke und sorgt für einen gleichmäßigen Abtrag. Durch Anpassung der Maschinenparameter und der Art des Verfahrensmittels können sowohl stark abtragende als auch fein -polierende Prozesse mit einer Maschine realisiert werden.
Das serientaugliche System für diese Anforderung aus der Elektromobilität besteht aus einer Streamfinish-Maschine mit drei Spindeln. Dadurch können gleichzeitig drei Werkstücke automatisiert bearbeiten werden.
Eine Abwasserzentrifuge und das entsprechenden Kreislaufsystem machen die Otec-Anlage umweltfreundlich und ressourcenschonend. Über 95 Prozent der Kosten für Frischwasser und Schmutzwasserentsorgung können mit dem zentrifugalen Wasserkreislaufsystem eingespart werden.
Lohnbearbeitung überbrückt Aufbauzeit
Um während der Zeit des Maschinenaufbaus bereits Antriebswellen fertigen und ausliefern zu können, wurde der Produktionsanlauf des Kunden mit einer Lohnbearbeitung bei Otec unterstützt. Nach dem Aufbau und Testen der Streamfinish- Maschine wurde die Anlage beim Automobilzulieferer in den Produktionsprozess integriert. Die Unterstützung der Otec Prozessentwicklung und des Otec After- Sale gewährleisten dauerhaft eine hohe Prozesssicherheit und effiziente Nutzung der Anlage, wie es in der Mitteilung heißt.
Der Einsatz der Otec Streamfinish-Anlage führt laut Mitteilung zu einer effektiven Ressourcen- und Kosteneinsparung, bei gleichzeitigem Erzielen der gewünschten Rauheitsparameter und Oberflächeneigenschaften. Die hohen Ansprüche bei Hochgeschwindigkeits-Elektroantrieben an Funktionstüchtigkeit und Belastbarkeit werden erfüllt und die Lebensdauer der Teile deutlich erhöht, bei gleichzeitiger Reduktion der Wartungskosten.
Die besonderen Eigenschaften der gleitgeschliffenen Oberflächen mit ihrer ausgeprägten Isotropie und den eingebrachten Druckeigenspannungen ermöglichen die Performance der Antriebswellen, wie Otec abschließend berichtet.
Otec Präzisionsfinish GmbH
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