Die neue Anlage von Walther Trowal beschichtet pro Charge dreimal so viele Teile wie das bisher größte System der Baureihe. Einer der Auslöser für die Entwicklung der neuen Maschine war laut Angaben des Unternehmens die Nachfrage einiger Lohnbeschichter: Sie wollten großformatige Flachdichtungen in hohen Stückzahlen in derselben Charge zu verarbeiten.
Dichtungen für E-Mobilität
Ein wichtiges Anwendungsgebiet der Rotamaten von Walther Trowal ist die Beschichtung von O-Ringen und Flachdichtungen – beispielsweise für die Abdichtung der einzelnen Zellen in Batteriepacks, außerdem in Brennstoffzellen, Motoren und Getrieben.
Rotamat für großformatige Dichtungen
Speziell für die Beschichtung großformatiger Dichtungskomponenten, die zum Beispiel in den Kühlkreisläufen und Steuergeräten von Elektrofahrzeugen verbaut werden, ist vor allem bei den Lohnbeschichtern der Bedarf für größere Beschichtungsanlagen deutlich gestiegen. Deshalb verfügt der neue Rotamat R 100 über ein Fassungsvermögen von 160 Litern beziehungsweise 100 Kilogramm. Er beschichtet pro Charge beispielsweise etwa 300 Dichtringe mit einem Durchmesser bis zu 350 mm oder bis zu 50.000 O-Ringe. Damit erhöht Walther Trowal die Kapazität der Lohnbeschichtung im Vergleich mit dem Vorgänger R 85 um den Faktor drei – und dies bei identischem Zeit- und nur geringfügig höherem Energie- und Platzbedarf.
Einsatz in Akkuzellen oder Kühlkreisläufen
„Bisher haben unsere Kunden den Rotamaten für das Beschichten von O-Ringen eingesetzt. Doch bei den Elektrofahrzeugen geht es immer mehr um große, oft flächige Dichtelemente aus Elastomeren für Akkuzellen, Kühlkreisläufe mit Wärmetauschern“, sagt Frank Siegel, der Verkaufsleiter „Beschichtungstechnik“ bei Walther Trowal.
Geeignet für ABS oder Polyäthylen
Der neue Rotamat eignet sich ebenfalls für die Dekorationsbeschichtung von Kunststoffteilen – unter anderem aus ABS oder Polyäthylen – sowie für dünnwandige Metallringe mit Durchmessern bis 300 mm, die zum Beispiel als Wellendichtringe mit einem Bindemittel beschichtet werden, bevor Elastomere aufgetragen werden. Darüber hinaus hat das Unternehmen das Anwendungsspektrum der Rotamaten für die Beschichtung von Dichtungselementen erweitert, so zum Beispiel für das Auftragen von Ölen und Wachsen sowie mit langsam trocknenden Lacken.
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