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Mit diesem Konzept kann auch der laufende Heizenergiebedarf auf niedrigem Niveau gehalten werden. Auch die energieeffizienten, modulierend geregelten Gas-Beheizungen von Haftwassertrockner (direkt beheizt) und Pulverofen (indirekt beheizt) im jeweiligen Umluftsystem sind, neben der mittlerweile von Noppel bekannten „isoplus“-Isolierung, weitere Bausteine des energietechnisch optimierten Trockner-/Ofen-Blocks. Letzter Schritt im Beschichtungsprozess ist das Abkühlen der Werkstücke in einer geschlossenen Kühlzone mit gefiltertem Zu-/Ab-/Umluft-Betrieb. Störende Erwärmung der Werkhalle, insbesondere in den Sommermonaten wird vermieden und die Werkstücke sind sicher soweit abgekühlt, um abgenommen, gestapelt oder direkt verpackt werden zu können. Die MWN GmbH setzt hohe Priorität auf Umweltschutz und energiesparende Prozesse. Auf dem Dach der neuen Halle wurde deshalb eine Photovoltaikanlage mit 300 kW Leistung installiert, die in der Lage ist, den Strombedarf der Fa. MWN mit den zwei Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlagen weitgehend selbst zu decken.

Auch der Frischwasserbedarf der beiden Noppel-Vorbehandlungsanlagen erfolgt im wesentlichen, ohne Verwendung von Wasser aus dem öffentlichen Stadtwasser-Netz, durch die vorgesehenen Regenwasser-Zisternen, die über die Dachflächen mit Regenwasser gespeist werden. Mit diesem Regen-/Frischwasser-System konnten schon bis zu 30.000 Liter Regenwasser im Monat als Ergänzungs-Frischwasser den beiden Vorbehandlungsanlagen zur Verfügung gestellt werden. Eine Hackschnitzel-Heizung, die nebenbei das anfallende Palettenholz beseitigt und dabei die Heißwasser-Versorgung unterstützt, rundet das nachhaltige Energiekonzept ab.

Nach einigen Monaten im Betrieb hat sich die neue Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlage in den Arbeitsalltag der MWN nahtlos integriert und die Möglichkeiten der Noppel-
Anlagentechnik werden von MWN geschätzt und von den Kunden auch sehr gut angenommen. Mit Werkstück-Nutzmaßen von 2.500 x 1.000 x 2.200 mm und einer maximalen Nutzlast von 400 kg/
Transportwagen bietet die Anlage ein zusätzliches Angebot, welches, bereits nach kurzer Zeit, intensiv genutzt wird. Mögliche Kapazitätssteigerungen wurden bei der Anlagenauslegung bereits berücksichtigt. zwölf Transportwagen pro Stunde durchlaufen üblicherweise die komplette Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlage. Zusätzlich können auch Doppelbeschichtungen durchgeführt werden, beziehungsweise Werkstücke, ohne vorherige Vorbehandlung, pulverbeschichtet werden. Dadurch wird eine Steigerung des Durchsatzes bis auf 20 Transportwagen in der Stunde ermöglicht.

Noppel Maschinenbau GmbH
www.noppel.de