Der bluepoint LED wurde für die punktuelle Aushärtung UV-härtender Klebstoffe in der Medizintechnik, Elektronikfertigung sowie in der Optik und Photonik entwickelt. Das System erreicht Bestrahlungsintensitäten von bis zu 20.000 mW/cm² und ist in den Wellenlängen 365, 385 und 405 nm erhältlich.
Modulares System für automatisierte Fertigungsprozesse
Ein zentrales Merkmal ist die modulare Systemarchitektur: Über ein gemeinsames Touchdisplay lassen sich bis zu 20 LED-Köpfe steuern. Dazu können bis zu fünf Steuereinheiten mit jeweils vier LED-Köpfen kombiniert werden. Dadurch lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen und bei Bedarf erweitern. Der bluepoint LED eignet sich insbesondere für automatisierte Produktionsprozesse mit hohen Anforderungen an reproduzierbare UV-Aushärtung.
Kompakte LED-Köpfe für flexible Integration
Parallel zur Markteinführung hat Hoenle neue LED-Köpfe mit einem Durchmesser von 12 mm entwickelt, die auch mit bestehenden bluepoint-LED-Systemen kompatibel sind. Für unterschiedliche Anwendungen stehen Punktoptiken mit Bestrahlungsdurchmessern von etwa 3 bis 20 mm sowie erstmals eine Linienoptik mit 10 × 2 mm zur Verfügung. Optional ist zudem ein 90°-Abstrahlwinkeladapter für beengte Einbausituationen erhältlich.
Prozesssteuerung für reproduzierbare Ergebnisse
Zur Ausstattung gehören eine programmierbare Prozesssteuerung mit bis zu sechs Bestrahlungssequenzen, eine Leistungsregelung von 10 bis 100 Prozent sowie Schnittstellen für SPS- und RS232-Kommunikation.
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