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Silikone sind die vielfältigen Alleskönner der Technik. Ob heiß oder kalt, im Automobil oder in der Medizintechnik, Silikone lassen sich nahezu überall einsetzen. Doch leider lässt die Freude oft schon früh nach. Silikonteile kleben aneinander oder der Schmutz an den Teilen, ihr Reibwert ist hoch und sie lassen sich nur mühsam montieren. Zu allem Überfluss können Silikone nur schwer und meist nur unzuverlässig mit Gleitlacken beschichtet werden. Mit einem neuen Prozess und einer speziellen Funktionsbeschichtung lassen sich nun auch Silikone verlässlich beschichten.

Die Additive Fertigung wird heute von vielen Unternehmen in der Produktion eingesetzt, um Bauteile für verschiedenste Einsatzzwecke herzustellen. Die Technologien, welche oftmals auch vereinfacht unter dem Namen 3D-Druck zusammengefasst werden, bieten den Vorteil eines hohen Freiheitsgrads in der Konstruktion. Ein Augsburger Forschungsprojekt untersucht die Prozesskette des Laserstrahlschmelzens, bei dem metallisches Pulver in dünnen Schichten aufgebracht wird. Anhand von Versuchsbauteilen wurden Reinigungslösungen für eine effiziente, mehrstufige Partikelentfernung entwickelt.

Seit 2015 ist der in der Nordsee gelegene Offshore-Windpark Butendiek in Betrieb. Um die geforderten Standzeiten von 20 bis 30 Jahren sicherzustellen, sind für die Bauteile qualitativ hochwertige Beschichtungssysteme notwendig. Im Windpark Butendiek wurden daher Korrosionsschutzbeschichtungs-Systeme auf einer Beschichtungsfläche von 140.000 m2 appliziert. Reparaturen und Instandhaltung müssen einfach und zugleich nachhaltig sein. Ein UV-beständiges, einschichtiges und lösungsmittelfreies Lacksystem wurde speziell für den On- und Offshore-Bereich entwickelt.